壓力鍛造能夠鑄出外觀設計繁雜、高精（jīng）度、表麵表麵粗糙度小而且具備優良地物理性能的（de）零件。因此，深圳（zhèn）模具廠（chǎng）家覺得壓鑄模具應具備以下的特性（xìng）規定：
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和（hé）熱應力作用，容易發作變形，致使開裂。因此，模具材料在工作溫度下應具有（yǒu）足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優秀的（de）高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性
高溫熔融金屬高速注入模具和（hé）澆鑄後脫模時，均產生較大的摩（mó）擦作用，為保證模具長期運（yùn）用（yòng），模具在工作溫度下應均有（yǒu）較高的耐（nài）磨（mó）性。大量連續（xù）消費（fèi）的壓鑄模（mó）具，長（zhǎng）時間處於一定溫度作用下，應持續堅持其高硬（yìng）度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具還應具（jù）有良好的抗氧（yǎng）化（huà）性與回火穩定性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外（wài）表反複遭到高溫加熱（rè）與冷卻，不時收縮、收縮，產生交變熱（rè）應力。此應力超越模具材料的彈性極限時，就發（fā）作（zuò）反複的塑性變形，惹起熱疲倦（juàn）。同事，模具外表長時間遭到熔融金（jīn）屬的（de）腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況（kuàng）下，熱疲倦是決議壓鑄模具（jù）壽命的最重（chóng）要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的大型化（huà），壓鑄壓（yā）力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到（dào）高壓150～500MPa。高溫高壓（yā）澆鑄可產生明顯的（de）熔融損傷，模具應對此具（jù）有較（jiào）大的抵禦力。為此，深圳模具材料必需具有（yǒu）較大的高溫強度（dù），較小的對熔融金屬親和力，模具標明粗糙度要小，並附有恰當的氧化模、氮化層等維（wéi）護（hù）層（céng），而不存在脫碳層。
(5)淬透（tòu）性（xìng）好、熱處（chù）置變（biàn）形小
普通壓（yā）鑄模具的製造方法是將退火狀態（tài）的模具材料雕琢型腔，然後熱處置，得到所需求的硬度，或將模（mó）具材料先停止熱處置，得到需（xū）求的硬度，再雕琢型腔。先雕琢型腔後熱處置的製造方法，有高的硬度和強度（dù），不（bú）易產生熔損（sǔn）與熱疲倦（juàn）。無論用哪一種方法停止熱處（chù）置，得到均一的硬度是（shì）必要的，所以請求淬透性好，特別是先（xiān）雕琢型腔後停止熱處置，要用熱（rè）處置變形小的材料，這點關於尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經切削加工製成，所以模具材料應具有較（jiào）好的被削（xuē）性（xìng）。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通較差（chà）。許多模具鋼（gāng）就（jiù）是如此，雖在退火（huǒ）狀態，其基體（tǐ）局部還（hái）是較硬。再加堅硬（yìng）的碳化物，普通切削困難。
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