熔膠（jiāo）轉（zhuǎn）為固體時（shí），肉（ròu）厚處體積收縮慢，形成（chéng）拉應力，若製品表麵硬度不（bú）夠，而又無膠補充，製品表麵便（biàn）出現縮水痕跡（jì），主要出（chū）現在產品肉厚區，如加強筋（jīn）或柱位與製品表麵的交界（jiè）處。
那麽怎樣改狀善（shàn）這種情況呢？深圳模具廠家（jiā）給出（chū）以下方法：
1.製品壁厚過大：減（jiǎn）低壁厚。
2.膠件流程過長：加澆口（kǒu）。
3.計料量不足：加大（dà）計料量。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫太高：降低炮筒溫度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模具廠家小編回（huí）答關於注射及保壓時間太短：加長射（shè）膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大（dà）注塑壓力。
9.注射速度太快：減慢射速。
10.保壓切換（huàn）位置不當：調好位置。
11.運（yùn）水不足：增加運水組數。
12.澆（jiāo）口位置（zhì）不當：改（gǎi）澆口位置至肉厚部分。
13.過膠圈磨損：更換過膠圈。
14.射嘴堵塞：清理射（shè）嘴。
15.液壓油溫（wēn）高：清理液（yè）壓油熱交（jiāo）換器。
縮水除了注塑工（gōng）藝外，一是設（shè）計壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3，二是從模具上來說（shuō）入水設計不合理(如果長方（fāng）形產品從一邊入水就有機會在對麵（miàn）有（yǒu）骨位處產生縮（suō）水)及排模不合理(如果（guǒ）厚壁產品在主流道的（de）尾部，導致機注塑壓力不夠)。出模斜度最小要（yào）0.5度以上，不同表麵要求斜度也要（yào）求不同（tóng），如（rú）果是（shì）曬粗紋（wén），則要求（qiú）大些。如果無（wú）特別要求當然（rán）是越大越好。
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