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13632801995 趙先生
壓鑄（zhù）件產生縮孔和縮鬆缺陷的原因（yīn），都是由於金屬的液（yè）態收縮和凝固收縮大於固態收縮（suō）造成的（de）。當（dāng）進行順序凝固時，在最（zuì）後凝固（gù）的地（dì）方（fāng）得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔（kǒng）洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄鐵可以適（shì）當增加孕育量。
2、鑄件結構要設計合（hé）理，厚薄（báo）均勻，以減小熱節。
3、選擇和控製金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的（de）收縮。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分（fèn）放在上麵最（zuì）高的地方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注（zhù）係統，以（yǐ）造成同時凝固或（huò）順（shùn）序凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆注溫度和澆注速度（dù），塑膠模具加工在不增加其它（tā）缺陷的（de）前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放（fàng）置尺寸夠大和數量足（zú）夠（gòu）的冒口（kǒu），保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順（shùn）序凝（níng）固，把縮孔和縮鬆引到冒口裏去（qù）。為此必須正確選擇（zé）澆注時（shí）鑄件的位置（zhì）;在鑄型各部分采用導熱係數不（bú）同的材料（liào），放置冷鐵，以控製（zhì）鑄件各部分的（de）冷卻速度（dù），造成向冒口方向順序凝固的條件。
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