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13632801995 趙先生
模具設計的合理與否是延長其使（shǐ）用壽命的重要環節。擠壓鋁型（xíng）材一般存在斷麵不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予（yǔ）重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改（gǎi）變模孔工作帶的高度來改善金屬的流動性。下麵是塑膠模具加工廠家設計中存在的一般問題略（luè）作分析：
1、對於壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法（fǎ）。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的半徑（jìng）和（hé）工作帶長度，可以避（bì）免（miǎn）應力（lì）集中現象（xiàng）。
3、塑膠模具加工模孔尺（chǐ）寸的確定應綜合考慮型材性質和模（mó）具材料的（de）收縮率。對於6063鋁合金（jīn）和常用模具鋼（gāng）4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取（qǔ）1.01%～1.09%可根據模（mó）孔尺寸適當選取。
4、根據延伸係數確定模孔數目。模孔數目直接影響到延伸（shēn）係數的大小，擠壓比過大會使擠壓（yā）力超過（guò）正常值而損壞模具，過小則會使擠壓製品的機械性能下降，一般擠壓係數延伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位（wèi）置。
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上一（yī）篇 常見的模具加工方法有哪些？