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塑膠注塑模具設計問題：排氣不（bú）良解決
塑膠注塑模具的排氣是塑膠注（zhù）塑模具設計中一個不行忽視的（de）問題（tí）.排氣不良,會形成許多問題.比方:氣（qì）孔、空泛、燒焦、氣（qì）泡、表麵銀紋（wén）、熔接線顯著等。塑膠注塑模（mó）具
內積集的氣體主要有以下幾個來曆：
1、進料（liào）體係和型腔中存有的空（kōng）氣.
2、塑料含有的水分在高溫下蒸（zhēng）騰而生成的水蒸（zhēng）氣.
3、塑料分化所發作的氣體 .
4、塑猜中某些添加劑蒸發或許化學反映所生成的氣體
5、進猜中夾雜的空氣和水氣!
底子的設計關鍵可以歸納如下：
1、排氣要確保（bǎo）敏捷、完（wán）全，排氣（qì）速度要與充模速度（dù）相適（shì）應;
2、排（pái）氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;
3、排氣槽應盡量開設（shè）在分型麵上（shàng）;
4、排氣槽應盡量設在料流的結尾和調集處，如冷料井（jǐng）的盡端;
5、為了（le）塑（sù）膠（jiāo）注塑模具製作和清模便當，排氣槽應盡量設在凹模一側;
6、排氣（qì）槽方向不應朝向操作麵，防止注塑時漏料傷人（rén）;
7、排氣槽（cáo）不應有*角，防止積存冷料;
8、排（pái）氣槽大小標準一定（dìng）要適宜(一般（bān）厚度在0.2-0.3mm左（zuǒ）右（yòu）)，依據具體資料和產品要求進行選擇（zé）加工,盡量防止形成飛邊。
常見的塑膠注塑模具排氣方法有：
1.排氣槽或孔排氣
2.分型麵排氣（qì）
3.拚鑲件縫隙排氣
4.推杆或頂針空隙排氣
5.粉末燒結合金塊排氣
6.設置排氣杆強製（zhì）排氣
7. 使用真空（kōng）排氣機，到達自動排氣，完全排氣的效果。
8. 塑膠注塑模具排氣鋼、排氣栓等排（pái）氣
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