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13632801995 趙先（xiān）生
1、塑膠模具加工挑選合適的成型設備，確認合（hé）理的工藝條件。若注塑機（jī）太小則滿足不了要求（qiú），太大又是（shì）能源的浪費，而且又會因合模力調理不合適（shì）而損壞注塑模具或模板，一起又使效率降低。挑選打針機時，應按最大打（dǎ）針（zhēn）量，拉杆有效距離，模板上注塑模具裝置尺度，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出（chū）行（háng）程，打針壓力，合模（mó）力等（děng）各項進行核查，滿足要（yào）求後方可運用。
2、注塑（sù）模具裝上打針機後，塑膠外殼注塑加工（gōng）要先進行空模（mó）運（yùn）轉。調查其各部位運轉動作（zuò）是否靈敏，是否有不正常現象，頂出行程，敞開行程是否到位，合模時分型麵（miàn）是否符合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
3、恒興昌注（zhù）塑模（mó）具運用時，要堅持正常溫度，不行忽冷忽熱，在正常溫下作業，可延長注塑模具運（yùn）用壽命。
4、注塑（sù）模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等（děng），要隨時調查，守時（shí）檢查，當令擦拭（shì）並加注潤滑油脂，尤其（qí）在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈敏，避免緊（jǐn）澀咬死。
5、塑膠外（wài）殼噴塗每次鎖模前，均應注意，型腔（qiāng）內是否整理潔淨，絕對禁（jìn）絕留有殘餘製品，或（huò）其它任何異物，整理時嚴禁運用（yòng）堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
