醫（yī）療注（zhù）塑模具的主要功用

塑料模具的主要功用要求成型（xíng）加工中，醫療注塑（sù）模具的質量對產品質量的確保（bǎo）作用是顯而易見的。不同類（lèi）型的塑料製品、不同產品的成型工（gōng）藝，對醫（yī）療注塑模具的材料、功用、形狀都有不同的要（yào）求。

a.耐熱功用跟著高速成型機械的出現，塑料製品（pǐn）出產速度加速。因為成型溫度一般在160~350℃之間，有（yǒu）的流動（dòng）性欠好，成（chéng）形速度又快，會使其部分成型表麵溫度在極短時（shí）間（jiān）內超過400℃。當醫療注（zhù）塑模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和（hé）強（qiáng）度下降，導致前期磨損或發生塑性（xìng）變形而失效。為確（què）保在（zài）運用時的精度及變形細微，醫療注塑模具鋼應有較高的耐（nài）熱功用。為（wéi）減少溫升，模具鋼應有出色的導熱性及較低的熱（rè）膨脹係數。

b.在作業溫度下具（jù）有滿足的溫度醫療（liáo）注塑模具的作業條（tiáo）件大（dà）多非（fēi）常惡劣，有些常承受較（jiào）大的負荷，然後（hòu）導致脆（cuì）性（xìng）斷裂（liè）。擠出成型（xíng）壓力較大，一般為10~35MPa。因而，為防（fáng）止零件在作業時（shí）突然脆斷，要（yào）具有較高的強（qiáng）度和韌性（xìng）。

c.耐磨性跟（gēn）著塑料製品用處的擴展，在塑猜中往往需增加（jiā）玻璃（lí）纖（xiān）維之類的無機（jī）材料以增（zēng）強塑性，因為增加（jiā）物的參加，使塑料的流動（dòng）性大大下降，導（dǎo）致模具的磨損，故要求模具（jù）具（jù）有出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃（rán）劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流（liú）道口處使鏽蝕而損壞，故要求（qiú）醫療注塑（sù）模具鋼有出色（sè）的耐蝕性。

f.出色的切削加工功用跟著塑料製品的大型化，形狀複雜化（huà）和（hé）精密化，要求用鋼有出色的切削加工功用，在切削過程中加工硬化小。為（wéi）防止醫療注塑模具（jù）變（biàn）形而影（yǐng）響（xiǎng）精度，期望（wàng）加工殘餘應力能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性模腔內表（biǎo）麵光滑，成型（xíng）麵要求拋光成鏡麵，表麵粗糙度低於Ra0.4μm，以（yǐ）確保塑（sù）料壓製件的外觀並便於脫模。

h.標（biāo）準精（jīng）度模具（jù）鑲塊加工精度高合（hé）作精度高，型腔標準精度（dù）一般為3~5級。拚鑲型腔的（de）接合麵要求密合，防止熔化的物料進入縫隙，而形成漏料。

i.斑（bān）紋圖像光蝕（shí）度功用不少塑料製品為了美化，在其表（biǎo）麵增添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖像光（guāng）蝕性。

所以，醫療注塑模具鋼材應滿（mǎn）足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等運用（yòng）功用；一同（tóng）還應具有出色的拋光（guāng）性、標準穩定性、易於氮化和（hé）熱（rè）處理變形小等工藝功用；出色的導熱性和小的線膨（péng）脹係數等物（wù）理功用等。塑（sù）料模具應根據（jù）零件的具體要求選擇不同質量和價格層次（cì）的模具鋼材。